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隨著近幾年原材料、人力成本的不斷上升，數字印后的自動化生產精度高、品質好、廢品率低等優勢逐漸凸顯，印刷包裝企業對印后自動化設備的需求越來越多。

尤其在面對今年這場疫情防控大考的情況下，“機器換人”無疑成為印刷包裝企業的最佳選擇。傳統機器，僅上料、模切就得需要3人以上，而信川印后智能聯動線，從上料到紙箱打包碼垛，僅需2-3人就可以完成。

印后自動化已成為印后發展的重要方向。 

全自動弧線上料機

（獲得實用新型專利3項）

◆引進韓國最先進的彩箱、紙板上料技術；

◆整機設計簡潔合理，可實現整機無人操作；

◆整個上料過程輕便、柔和、有序，有效保護紙板不受破壞。

自動分片機

（獲得實用新型專利2項）

◆高效率,分紙頻率可以滿足兩臺以上模切機產量；

◆設備可實現單一方面的一模多片；

◆柔性輸入輸出，既可作為單機設備使用，又可作為整體自動化生產線使用。

全自動檢品機

（獲得發明專利2項）

◆運用進口高速掃描相機及輔助技術，通過計算機高清圖像識別系統，快速識別圖像后進行對比，準確剔除不合格產品；

◆可根據客戶需求進行針對性檢品，自定標準檢品，即保證正品，減少不必要的廢品。

關節機器手碼垛

（獲得實用新型專利5項）

◆大量訂單儲存功能，換單快捷高效；

◆碼垛位置自由，碼垛樣式多樣，碼垛產品豐富；

◆可用于多種碼垛場合，碼垛速度高；

◆全伺服控制，位置精準，安全系數高，空間占用小。

印后智能聯動線5大優勢

節省人工10余人。單機生產模式下，材料的進出、工藝的生產環節都由人工進行操作。這需耗費大量人工成本，且生產低效。

日產最高可達8萬片。聯動線對瓦楞箱的印刷及模切產品的缺陷進行踢廢處理，解決了人工檢測費時費人、效率不高的問題。

解決急單問題。聯動線生產不僅迎合了當今智能制造的理念，幫助企業吸引大訂單，還能解決應急交貨的問題。

廢品率減少。聯動線生產可避免多次搬運廢料，減少不必要的損耗。

車間利用率提高。單機生產時設備分散，車間布局極易混亂。采用聯線生產，車間規劃整潔、大氣。

未來，印刷市場的競爭不再是單一技術、設備方面的競爭，而是全方位綜合實力的較量，任何一個加工環節都會造成整個局面的被動。印后設備的自動化、高效能，已成發展之必然。
自2014年研發膠印、水印、預印、粘箱四條國內首創的聯動生產線以來，信川機械不斷優化印后整場設計方案，向更加自動化、數字化、智能化、個性化的方向邁進，以滿足不同客戶和市場的需求。
信川機械堅持客戶需求至上，引領市場升級發展思路，為持續提高印后加工水平而不懈努力。