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1.模具原因

(1)澆口太小，增大澆口尺寸或者增加輔助澆口。

(2)分流道過(guò)小或安排不合理，把分流道安排好或者增加分流道尺寸。

(3)模具結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定造成注塑不正常。

2.設(shè)備原因

(1)機(jī)筒內(nèi)有死角或者清理不干凈，熔料降解過(guò)快。

(2)機(jī)器塑化容量過(guò)小塑化不充分或者塑化容量太大塑化過(guò)量，容易導(dǎo)致塑料老化變脆。

(3)頂出裝置不平衡或者截面積太小。

3.原料原因

(1)塑料周轉(zhuǎn)箱原料雜質(zhì)過(guò)多或者溶劑量過(guò)大。

(2)塑料重復(fù)再生過(guò)多或者再生料含量太大，或者加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)使塑料周轉(zhuǎn)箱變脆。

(3)塑料原料本身質(zhì)量不好，如分子量分布大，不均勻結(jié)構(gòu)的成分占比大，或其他雜質(zhì)、不良添加劑等污染也是造成發(fā)脆的原因。